螺旋輸送機的軸與螺旋葉片焊接而成。隨著軸的轉動，螺旋葉片將材料推向終點或目的地，但軸一旦斷裂，功能就完全消失?，F對斷裂軸的原因分析如下。
1、斷軸原因
對于螺旋輸送機，軸材一般采用厚皮鋼管。斷軸是螺旋輸送機的重大事故，其原因如下。
1.材料的問題
在制造過程中，材料沒有按照設計要求進行選擇，如:鋼管材料選擇不當，用普通鋼管代替45鋼管;如果用薄皮管代替厚皮管，鋼管的實際應力將超過運行時的允許應力，因此軸斷裂是不可避免的。此外，軸材的質量也是至關重要的
2.制造缺陷
刀軸制造缺陷的關鍵在于刀軸與刀片的焊接。螺旋葉片與軸焊接時，軸上會出現裂紋、未熔合、咬邊等缺陷。這些缺陷會產生應力集中，導致軸斷裂;二，焊接變形會使軸彎曲，使操作困難，增加附加載荷，使軸容易斷裂。軸與法蘭的假焊會使軸與法蘭直接分離。
3.安裝精度不足
當安裝精度較低時，會增加附加負荷。例如，如果同軸度低，在運行時頸部會被折斷。例如，刀具與殼體之間的摩擦力會增加軸上的力。
4.運行中物料堵塞
當刀具運行時，異物或大塊雜物會進入刀具，造成刀具卡死。這樣，順應性就會成倍增加，導致過載和斷軸。
5.維修不到位
維修不足也是豎井斷裂的一個重要原因。如果軸部分磨穿變薄，且端軸承或中間軸承損壞，仍將湊合著運行，這將增加順應性，造成軸斷裂。
6.啟動機器
無論物料的壓實程度如何，如果不進行清理和連續啟動，電氣設備都會損壞。
